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影響碾金機的時(shí)金回收率的幾大因素

    鞏義市建業(yè)機械是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)碾金機的廠(chǎng)家，有著(zhù)專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)能夠生產(chǎn)各種型號的產(chǎn)品，不僅暢銷(xiāo)全國各地，同時(shí)出口到南非、蘇丹等國家受到了客戶(hù)的一致認同。在這里建業(yè)機械給大家分享一下影響碾金機的時(shí)金回收率的幾大因素。

    混汞時(shí)金的回收率取決于自然金的粒度形狀、金粒的成色、汞的質(zhì)量、混汞溫度、礦漿濃度、混汞方式和設備因素等。
   
    金的粒度形狀及單體解離度主要和碎磨作業(yè)有關(guān)，尤其是單體解離度影響較大，適當提高磨礦細度可以提高混汞作業(yè)回收率，適宜于混汞的金粒一般為0。2-0。3毫米，磨礦循環(huán)中混汞板粒度下限為0。015毫米，但微細的金粒隨礦漿流失。
   
    砂金的成色高于脈金，氧化帶中的金成色高于原生礦的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齊化能力將顯著(zhù)降低�；旃�分為內混汞和外混汞，外混汞是在碎磨伙外進(jìn)行混汞提金的過(guò)程，外混汞國內常用固定混汞板和振動(dòng)混汞板等；內混汞是在碎磨作業(yè)循環(huán)中進(jìn)行混汞提金過(guò)程的，南非和美國的金礦常在搗礦機內進(jìn)行內混汞，蘇聯(lián)的中小金礦常采用輾盤(pán)機，國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞效率高，汞金質(zhì)量好。外混汞礦漿濃度不宜過(guò)大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過(guò)高，以便金粒沉降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30-50%為宜，應使汞呈懸浮狀態(tài)。
   
    礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質(zhì)中和氰化物溶液中混汞效果好，但是礦泥多的情況下，由于酸性介質(zhì)無(wú)法使礦泥凝聚，礦泥污染金粒表面，影響混汞效果。在堿性介質(zhì)中混汞，如用石灰作調整劑時(shí)沉淀可溶性鹽和消除油質(zhì)的不良影響，當PH=8-8。5時(shí)進(jìn)行混汞效果較好。
   
    汞的質(zhì)量對混汞的效果的影響甚大，純汞對金的潤濕反而不好，汞中含少量金、銀及賤金屬可減小汞的表面張力，改善潤濕效果。機油及其他有機物和微細泥會(huì )污染金粒表面，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著(zhù)在汞表面，也影響汞對金的潤濕能力。
   
    混汞時(shí)加汞量要適量，過(guò)多會(huì )降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。加汞量不足使汞膏堅硬，失去彈性，降低捕金性能。汞板投入生產(chǎn)后初始涂汞量為15-30克/立方米，6-12小時(shí)后開(kāi)始添加汞，加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜，汞的消耗量常為3-8克/噸礦石。
   
    此外，溫度亦要影響混汞效果。溫度過(guò)低會(huì )增加汞的粘度，影響混汞效果，溫度過(guò)高增大汞的流動(dòng)性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標易發(fā)生季節性變化，混汞溫度一般應大于15度，采用加汞量及調節礦漿濃度的方法來(lái)消除溫度的影響。

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