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壓球機設備生產(chǎn)線(xiàn)安裝試機五點(diǎn)

壓球機設備生產(chǎn)線(xiàn)安裝試機五點(diǎn)

一、壓球機（完成成型工作）

壓球機開(kāi)機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的�？讓φ�否，如不對正，打開(kāi)齒輪護罩，松開(kāi)被動(dòng)齒輪上調整盤(pán)上的六條螺絲，正反轉動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥�？讓φ�后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.5－0.7mm之間，如有太大過(guò)小，可松動(dòng)被動(dòng)輥，軸承合和拉絲，對其進(jìn)行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。開(kāi)始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動(dòng)被動(dòng)輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調整。

二、液壓壓球機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的�？资欠駥φ�，兩輥的間距應在0.5－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥�？撞粚φ龖�打開(kāi)齒輪護罩，松開(kāi)被動(dòng)齒輪上調整盤(pán)的六條螺絲，正或反轉動(dòng)調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(dòng)（活動(dòng)）軸合與主動(dòng)輪方兩邊的四個(gè)調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開(kāi)機試壓，表示壓調之底9MPa高調之12MPa。一切正常后方可開(kāi)機試機生產(chǎn)。

三、攪拌機（一般為雙軸攪拌機）

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動(dòng)三爪架上的固定絲進(jìn)行調整，可根據產(chǎn)量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來(lái)保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

四、輸送機

正常工作時(shí)，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。

五、供料機

首先開(kāi)機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產(chǎn)量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。壓球機對物料成型的要求

1.物料粒度在95-240目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿(mǎn)足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀(guān)察回料量調整新料的供給量。

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