在煤棒制作過(guò)程中,影響煤棒質(zhì)量的因素有粉煤的品種和內質(zhì)、腐殖酸鈉溶液比例、水份、堆漚時(shí)間、混合均勻度、煤棒機機葉輪和機頭等。
1、粉煤內籽煤要盡可能篩選干凈,保證粉碎效率,粉碎后粒度小于3mm,否則、粒度達不到要求,會(huì )影響煤棒強度,各煤種通過(guò)干濕搭配、煤種配比,控制水分在8%左右,充分混合均勻后方可進(jìn)行過(guò)篩、粉碎。
2、根據原煤的粘結性能,要及時(shí)增減腐殖酸鈉溶液用量,以保證煤棒強度。隨著(zhù)腐殖酸鈉溶液用量的增加,煤棒強度增加,但腐殖酸鈉溶液的使用量應適當,用量太少,煤棒強度達不到要求,太多則會(huì )增加費用,并會(huì )降低煤棒的固定碳含量?赏ㄟ^(guò)漚煤試用來(lái)判斷配溶液量,通常粘結劑的加入量控制在5%~10%為宜。
3、濕煤棒的含水量以10-12%為宜,過(guò)高過(guò)低都會(huì )影響煤棒的強度。煤棒含水量的多少與棒機的運行電流呈反比例關(guān)系,操作時(shí)根據煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜。
4、原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后,要達到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間,最好達到48小時(shí),讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內部,提高其粘結性能,經(jīng)過(guò)軟化,增加塑性,這是提高煤棒強度的一個(gè)重要環(huán)節。
5、煤棒機葉輪工作一段時(shí)間后,呈現出料端不均勻磨損較大,后邊磨損小,與棒機殼體間隙增大,屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過(guò)渡板磨損嚴重。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗,三者均會(huì )使煤棒質(zhì)量下降,因此,葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時(shí)應及時(shí)更換。
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