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壓球機生產(chǎn)中如何調試原料的水分

     壓球機生產(chǎn)過(guò)程中對原料水分的調試是一技術(shù)性問(wèn)題，壓球機球團生產(chǎn)線(xiàn)中物料太干，壓球時(shí)，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機球窩粘滿(mǎn)物料不出球和悶車(chē)現象。壓球機生產(chǎn)中如何調試原料的水分呢？
    首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料部分、傳動(dòng)部分、成型部分。壓球機給料部分，主要是完成定量給料來(lái)保障物料平均進(jìn)入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉動(dòng)，將被壓物料強迫壓入主進(jìn)料口。壓球機傳動(dòng)部分，壓球機主傳動(dòng)體系為：電動(dòng)機－三角形帶－加速機－開(kāi)式齒輪－軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至自動(dòng)軸。自動(dòng)軸與自動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保障同步運行。成型部分，重要指主機部分，中心部分是軋輥。當兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度調整壓力，方便靈活。
    其次，壓球機在球團生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴格控制，建業(yè)機械提示壓球機生產(chǎn)中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時(shí)水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結劑成型時(shí)水分小于12%。球團生產(chǎn)線(xiàn)的調試過(guò)程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實(shí)習、鍛煉過(guò)程。
    因此，做好壓球機水分調試工作，要充分利用生產(chǎn)線(xiàn)調試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線(xiàn)早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。

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