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選金設備噴涂工藝的作用

選金設備生產(chǎn)工作環(huán)境經(jīng)常是在戶(hù)外比較惡劣的地方，以及生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種酸堿藥劑的腐蝕，和長(cháng)期的高負荷運轉和高成本壓力， 對選金設備的耐用性提到了更高的要求。 建業(yè)為你解讀使用噴涂工藝提高選金設備耐用性的做法。 首先在噴涂作業(yè)前應該做好的準備工作有： 1.對選金設備表面進(jìn)行處理加工，比如噴砂、電火花拉毛、壓花、車(chē)槽、車(chē)螺紋等。 2.用堿水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面銹層，保持表面的清潔。 3.零件加熱到超過(guò)噴涂溫度并烘干2小時(shí)進(jìn)行噴前整形。 4.對不噴涂的零部件表面進(jìn)行保護處理，如軸上有鍵槽和油孔時(shí)，可用裝假鍵和碳棒堵塞油孔的方法保護。表面處理完畢后，必須在3—6h內進(jìn)行噴涂，以免重新氧化。 然后進(jìn)行噴涂作業(yè)，在這時(shí)候應注意的細節操作： 噴涂時(shí)先預熱到100—250℃，減少涂層與基體的溫度差。先噴一薄層約0.06-0.13mm作為過(guò)渡，然后立即噴工作涂層。在絲材的電弧噴涂和氧-乙 炔焰噴涂中，過(guò)渡層的材料為鉬；在氧-乙炔 焰粉末噴徐及等離子噴涂中，有時(shí)采用鉬，多數用鎳包鋁或鋁包鎳粉，噴涂層的厚度根據零件的磨損量、表面準備時(shí)的 加工量和噴涂后的加工余量而定。為保證有較高的結合強度，對直徑為 30-150mm的零件，每劇涂層厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂層厚度 最好不要超過(guò)3—4mm，以免涂層脫落。 最后，噴涂要連續作業(yè)，不應間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)。在經(jīng)過(guò)前期處理的準備工作對噴涂后的結合強度影響很大，為使涂層和基體金屆能牢固地結 合，零件表面上不應有氧化物、油脂、水和其它污物 ，并能形成一定的粗糙度，因此必須做好噴前準備。同時(shí)選礦設備噴涂過(guò)程的零件濕度不超過(guò)60-80℃。為 保證選礦設備噴涂材料得到充分熔化，獲得高質(zhì)量的涂層，必須選擇合理的工藝參 數。

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